隨著科技的快速發(fā)展，先進(jìn)的模具技能可以高效率的生產(chǎn)出雙色模具，所以多數(shù)雙色模具廠家都以先進(jìn)的模具技能為輔導(dǎo)。其中模具材料的選擇是整個(gè)雙色模具加工過(guò)程中非常重要的一部分。那么雙色模具的選材要滿足哪些要求呢？下面是科仕美小編的分享：

　　1、疲勞斷裂性能

　　在雙色模具的工作過(guò)程中，疲勞斷裂通常是由循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用引起的。 該形式具有小能量多沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂，接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。 雙色模具的疲勞斷裂特性主要取決于其強(qiáng)度，韌性，硬度以及材料中夾雜物的數(shù)量。

　　2、耐冷熱疲勞性能

　　一些雙色模具在工作過(guò)程中反復(fù)加熱和冷卻，使型腔表面承受拉力和壓力引起的應(yīng)力，導(dǎo)致表面開(kāi)裂和剝落，摩擦增大，阻礙塑性變形并降低尺寸精度。 導(dǎo)致雙色模具失效。 冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。 它應(yīng)具有較高的抗冷熱疲勞性能。

　　3、高溫性能

　　當(dāng)雙色模具的工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致模具過(guò)早磨損或塑性變形和失效。 因此，雙色模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保雙色模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　4、耐磨性

　　當(dāng)坯料在雙色模具的型腔中塑性變形時(shí)，其沿型腔的表面流動(dòng)并滑動(dòng)，從而在型腔的表面與坯料之間產(chǎn)生摩擦，從而導(dǎo)致雙色模具由于磨損而失效。 因此，雙色模具材料的耐磨性是模具最基本，最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素，通常，雙色模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。 此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型，數(shù)量，形狀，大小和分布有關(guān)。

　　5、強(qiáng)韌性

　　雙色模具的工作條件通常很差，有些經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。 為了防止雙色模具零件在工作過(guò)程中突然斷裂，雙色模具具有較高的強(qiáng)度和韌性。雙色模具的韌性主要取決于碳含量，晶粒度和組織狀態(tài)。

　　6、耐蝕性

　　有些雙色模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕雙色模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以在雙色模具加工當(dāng)中必須選擇耐腐蝕性優(yōu)越的材料。

　　對(duì)于雙色模具的選擇要滿足哪些要求就為大家分享到這里，雙色模具在市場(chǎng)上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價(jià)昂貴，技術(shù)要求高。